面對(duì)日趨嚴(yán)苛的環(huán)境要求和資源壓力，對(duì)廢舊電池進(jìn)行無(wú)害化處理和利用已經(jīng)成為電池行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵問(wèn)題。在鉛蓄電池的回收利用上，我國(guó)一直沿用傳統(tǒng)的火法煉鉛工藝。這種工藝不僅回收循環(huán)路線長(zhǎng)，產(chǎn)生的鉛蒸汽和鉛粉塵還會(huì)給周邊環(huán)境造成二次鉛污染，甚至導(dǎo)致兒童血鉛問(wèn)題。
為了尋求回收技術(shù)上的突破，超威集團(tuán)依托自身的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和研發(fā)平臺(tái)，采取引進(jìn)院士、校企聯(lián)合的方式，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的努力，成功研發(fā)出“原子經(jīng)濟(jì)法”鉛酸蓄電池循環(huán)利用工藝。
該工藝跳出傳統(tǒng)回收金屬鉛思路的束縛，砍掉高溫冶煉、電解精煉和球磨氧化等高污染高能耗的工藝，利用原子經(jīng)濟(jì)性反應(yīng)，通過(guò)化學(xué)方法將廢舊鉛酸電池轉(zhuǎn)化成可直接利用的鉛粉，使鉛回收利用率達(dá)到99%，并減少煙塵、廢水、廢氣的排放，可謂鉛酸蓄電池回收工藝革命性的突破。
據(jù)超威集團(tuán)研究院名譽(yù)院長(zhǎng)劉孝偉介紹，目前“原子經(jīng)濟(jì)法”鉛酸蓄電池循環(huán)利用工藝經(jīng)過(guò)前期的小試、中試，生產(chǎn)流程和技術(shù)問(wèn)題已經(jīng)完全解決，并且實(shí)現(xiàn)了無(wú)鉛蒸汽排放，無(wú)廢水排放，能耗大大降低，經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。現(xiàn)在該項(xiàng)目已經(jīng)進(jìn)入量產(chǎn)示范生產(chǎn)試驗(yàn)線階段。
未來(lái)，在政策的允許下，超威集團(tuán)打算利用3千多家聯(lián)營(yíng)商和10萬(wàn)多家分銷商將市場(chǎng)上的電池通過(guò)逆向物流回收到電池廠，讓電池在電池廠和市場(chǎng)之間實(shí)現(xiàn)閉合循環(huán)。這樣不僅可以防止廢舊電池的外流造成環(huán)境污染，還可以利用“原子經(jīng)濟(jì)法”循環(huán)工藝，大大節(jié)省生產(chǎn)成本。
據(jù)超威集團(tuán)內(nèi)部人士介紹，若按實(shí)驗(yàn)計(jì)算，“原子經(jīng)濟(jì)法”進(jìn)行鉛回收直接應(yīng)用到鉛酸電池制造環(huán)節(jié)，能為產(chǎn)品生產(chǎn)減少3天的生產(chǎn)周期，成本比直接采購(gòu)鉛材料有顯著成本降低。
為了承擔(dān)應(yīng)盡的社會(huì)責(zé)任，2015年，在國(guó)家相關(guān)部委的支持和指導(dǎo)下，超威集團(tuán)成立了國(guó)家環(huán)境保護(hù)鉛酸蓄電池生產(chǎn)和回收再生污染防治工程技術(shù)中心。對(duì)于“原子經(jīng)濟(jì)法”循環(huán)利用工藝，超威集團(tuán)并不打算壟斷使用，而準(zhǔn)備向全行業(yè)推廣，引領(lǐng)行業(yè)的綠色發(fā)展。
在鉛蓄電池行業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程中的污染已經(jīng)基本得到解決。如果超威集團(tuán)“原子經(jīng)濟(jì)法”循環(huán)利用工藝通過(guò)示范試驗(yàn)線能得到大面積推廣，輔以電池回收體系的全面建立，鉛蓄電池行業(yè)摘掉環(huán)境污染的帽子將指日可待。
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