《中國制造2025》已經(jīng)成為媒體和業(yè)界的“寵兒”，要是不知道這一點(diǎn)就出門還真不好跟人打招呼。但要達(dá)到《中國制造2025》目標(biāo)，鋰電池企業(yè)得多努力你知道嗎？

一方面，動力電池企業(yè)正面臨來自產(chǎn)業(yè)鏈兩頭的擠壓。在上游材料領(lǐng)域，包括鈷、鎳、銅、碳酸鋰等原材料價格不斷上漲；在下游整車領(lǐng)域，新能源汽車補(bǔ)貼2017年在2016年的標(biāo)準(zhǔn)上降低20%，補(bǔ)貼退坡機(jī)制下，新能源汽車降本壓力順勢傳導(dǎo)至動力電池。

重壓之下，降成本、如何提高產(chǎn)品的質(zhì)量成為動力電池行業(yè)緊迫的共性話題。

另一方面，根據(jù)《中國制造2025》規(guī)劃，到2025年，制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域全面實(shí)現(xiàn)智能化，試點(diǎn)示范項(xiàng)目運(yùn)營成本降低50%，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短50%，不良品率降低50%。

西門子電池行業(yè)業(yè)務(wù)拓展經(jīng)理張學(xué)峰認(rèn)為，建設(shè)數(shù)字化工廠，解決發(fā)展難題已成為越來越多鋰電池企業(yè)的未來選擇。抓住數(shù)字化帶來的機(jī)遇，以保證企業(yè)未來的成功。然而，許多企業(yè)在懷揣數(shù)字化工廠夢想的同時，卻往往尚未形成清晰的思路，如何規(guī)劃并高效地建設(shè)鋰電數(shù)字化及智能工廠就顯得極為重要。

作為世界最大的高效能源和資源節(jié)約型技術(shù)供應(yīng)商之一，西門子在高效發(fā)電和輸電解決方案、基礎(chǔ)設(shè)施解決方案、工業(yè)自動化、驅(qū)動和軟件解決方案，以及醫(yī)療成像設(shè)備和實(shí)驗(yàn)室診斷等領(lǐng)域占據(jù)領(lǐng)先地位，無疑是解決鋰電池企業(yè)降成本難題的重要“伯樂”之一。

“數(shù)字化雙胞胎”減少前期投入

面向中國制造業(yè)，西門子全面、翔實(shí)地展示了其先進(jìn)的數(shù)字化企業(yè)解決方案。憑借這一解決方案，西門子支持企業(yè)進(jìn)行涵蓋其整個價值鏈的整合及數(shù)字化轉(zhuǎn)型，為從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)工程、生產(chǎn)實(shí)施直至服務(wù)的各個環(huán)節(jié)，打造一致的、無縫的數(shù)據(jù)平臺，形成基于模型的虛擬企業(yè)和基于自動化技術(shù)的現(xiàn)實(shí)企業(yè)鏡像。西門子形象地稱之為“數(shù)字化雙胞胎”（DigitalTwin），包括“產(chǎn)品數(shù)字化雙胞胎”、“生產(chǎn)工藝流程數(shù)字化雙胞胎”和“設(shè)備數(shù)字化雙胞胎”，完整真實(shí)地再現(xiàn)了整個企業(yè)。

而如果在虛擬世界中對產(chǎn)品進(jìn)行前期的規(guī)劃、部署、仿真和驗(yàn)證，那么未來電池企業(yè)也就不需要花費(fèi)高成本來驗(yàn)證和調(diào)整，這將大大提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，保證此后大規(guī)模生產(chǎn)的穩(wěn)定性，并將整個企業(yè)的價值鏈有效疊加在一起，這是西門子和電池企業(yè)真正關(guān)注的。

Teamcenter的另一種降本實(shí)踐

早年在收購全球PLM（產(chǎn)品生命周期管理）領(lǐng)域軟件與服務(wù)的市場領(lǐng)導(dǎo)者UGS公司之后，西門子獲得了“Teamcenter”軟件，這也觸發(fā)了公司更多在軟件和設(shè)計(jì)領(lǐng)域增加投入。過去多年，西門子大大小小收購了50家軟件企業(yè)，不斷擴(kuò)充其產(chǎn)品線、增加軟件組合，從而搭建一個更為豐富的平臺。

如果說“數(shù)字化雙胞胎”是西門子實(shí)現(xiàn)數(shù)字化企業(yè)的核心理念，那么Teamcenter則是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化企業(yè)不可或缺的平臺。制造企業(yè)需要交付的產(chǎn)品復(fù)雜程度越來越高，同時還要提高生產(chǎn)效率，簡化全球業(yè)務(wù)運(yùn)營。Teamcenter可以幫助這些企業(yè)管理包括供應(yīng)商在內(nèi)的各項(xiàng)需求，整合工程組態(tài)、制造和服務(wù)，從而增加收入，加速產(chǎn)品上市，降低成本。

動力電池行業(yè)是最典型的應(yīng)用場景。電池制造過程中每道工序都會造成一定的浪費(fèi)，浪費(fèi)的原因有員工失誤、設(shè)備失誤、環(huán)境原因等等。因此，為了保證產(chǎn)品的成本率足夠好，就要盡量保證產(chǎn)品制造的每一步都是合格的。而數(shù)字化平臺可去支持和促成這些繁復(fù)的需求，并最終提升企業(yè)的運(yùn)營效率。

工業(yè)云MindSphere挖掘新的增長價值

除了西門子的Teamcenter軟件，“云計(jì)算”在工業(yè)中的運(yùn)用也正在成為基本配備。西門子的MindSphere平臺更應(yīng)被看成是工業(yè)領(lǐng)域的“云計(jì)算”引領(lǐng)者。它可以為工廠進(jìn)行全套的流程設(shè)計(jì)與服務(wù)，還可為中小企業(yè)及OEM廠商做云計(jì)算處理與服務(wù)。

當(dāng)大家都在談?wù)摗霸啤睍r，其實(shí)它只是一個支持條件，最終目的是要將現(xiàn)實(shí)和虛擬世界相結(jié)合、相連接，并創(chuàng)造出數(shù)據(jù)價值。事實(shí)上，云服務(wù)不僅在消除邊界、重塑勞動力市場方面大有作為，同時還可以為制造業(yè)和服務(wù)業(yè)挖掘新的增長價值?；谠朴?jì)算、“數(shù)字化雙胞胎”的數(shù)字化工廠，其運(yùn)行方式也將更為高效、安全和高性價比。

數(shù)據(jù)顯示，在新產(chǎn)品上市比例、設(shè)備生產(chǎn)效率、產(chǎn)品交付能力及營運(yùn)成本等多個方面，數(shù)字化企業(yè)的指標(biāo)均遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)制造企業(yè)，數(shù)字化為中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了一條切實(shí)可行的路徑。日前公布的國家首批109個智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目，數(shù)字化改造后生產(chǎn)效率平均提高30%以上，最高達(dá)到2倍以上；運(yùn)營成本平均降低20%以上，最高降低60%。

在“中國制造2025”藍(lán)圖之下，西門子正通過完整的數(shù)字化產(chǎn)品組合，推動現(xiàn)實(shí)世界與虛擬世界的融合,在智能制造、基礎(chǔ)設(shè)施和可持續(xù)能源領(lǐng)域與中國開展重點(diǎn)合作，助力中國實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。數(shù)字化工廠在解決鋰電池企業(yè)降本難題方面的優(yōu)勢明顯。

值得注意的是，對于國內(nèi)一些歷史包袱沉重、生產(chǎn)方法落后且文化保守的制造企業(yè)來說，數(shù)字化工廠并不是萬能藥，項(xiàng)目的實(shí)施一定要慎重。畢竟，企業(yè)的任何一種升級改造，都需要綜合考慮成本、投資回收期、投資回報(bào)率這些問題。

為共同探討動力鋰電智能制造發(fā)展方向，把握數(shù)字化工廠帶來的發(fā)展機(jī)遇，推動動力電池業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，“洞見未來：標(biāo)準(zhǔn)化智造”——動力鋰電行業(yè)智能制造沙龍正虛席以待。

會議信息：

2017年9月9日（深圳）

參會人員：

國內(nèi)動力鋰電制造企業(yè)負(fù)責(zé)人

國內(nèi)動力鋰電設(shè)備企業(yè)負(fù)責(zé)人

其他熱心鋰電智能制造發(fā)展的業(yè)內(nèi)人士

會議亮點(diǎn)：

國家標(biāo)準(zhǔn)化委員會相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、國內(nèi)外頂級制造業(yè)企業(yè)負(fù)責(zé)人到會分享；

深度解讀國內(nèi)智能制造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)；

詳解“工業(yè)4.0”與動力鋰電制造的結(jié)合、貫通；

觀點(diǎn)交鋒，深入討論動力鋰電智能制造發(fā)展方向；

鋰電生產(chǎn)、工業(yè)制造領(lǐng)域精彩案例分享；

設(shè)備企業(yè)如何適應(yīng)鋰電生產(chǎn)方式上的變革？鋰電企業(yè)又如何讓設(shè)備更好為自己服務(wù)？充滿未來感的鋰電生產(chǎn)，會是怎樣一種場景？“洞見未來：標(biāo)準(zhǔn)化智造”——動力鋰電行業(yè)智能制造沙龍將為您做深入探討。

戳此報(bào)名