圖為海目星激光智能裝備股份有限公司產品與技術中心副總經理江樺銳

10月16日，“第五屆動力電池應用國際峰會（CBIS2020）暨首屆中國新能源新材料（寧德）峰會”在福建寧德隆重召開。峰會由中國化學與物理電源行業協會、福建省寧德市人民政府、電池中國網，以及寧德時代、電化學儲能技術國家工程研究中心和21C創新實驗室聯合主辦。深圳市海目星激光智能裝備股份有限公司產品與技術中心副總經理江樺銳，發表了題為“激光技術助力極片制造產業升級”的演講。 

據江樺銳介紹，海目星于2015年開始進入激光切割的領域，2016年-2017年向市場推出了約30米的激光制片機，此時公司產品的質量、效率、成本、精度已經提升了。此后，海目星和主要的合作客戶一起，共同對電芯安全進行了比較長期全面的驗證。

“也是從這個時候開始，行業內大多數的鋰電客戶都開始逐漸接受激光切割的設備。”江樺銳表示，接著到了2018年、2019年，海目星又相繼推出了50-90米的的激光切割極片機，以及切割、切材一體機設備，質量、效率進一步提升，成本進一步降低。

江樺銳透露，發展到現在海目星最新在思考一件事情，那就是我們的激光的工藝已經得到了驗證，激光的功率、效率、成本、除塵得到了優化，激光還有哪些特性能夠進一步促進極片制造的升級，如何突破現有設備的瓶頸。

“我們的設備通過頭部碾壓再分切，再卷繞，或者分切以后做激光切割裁片、疊片的過程，這里面有個問題，分切的速度比較快，激光的速度也比較快，但是我們的裁片和疊片的效率目前不是特別快，我們做切裁、切疊的過程中比較大限制了的激光的發揮，所以我們覺得把激光往前集成。”江樺銳直言。

江樺銳表示，所謂往前集成，就是在以前提升單機產能的路線下做集成產能的提升，以及把設備做到更加標準的情況下，進行交付效率的提升。集成后的效果是：客戶的資金投入降低，原材料投入減少，人工、廠房的投入會減少，通過視覺激光定位高精度的閉環技術，讓極片精度提高。

為了提高設備的穩定性，海目星的軟件系統總體有四個層級做集成開發，包括硬件執行層、數據通訊層、中間數據處理層，以及UI界面應用層。其中，在UI界面應用層，通過傳感器網關接口可以動態進行數據采集和數據反饋，具有實時功能。

“實現實時仿真、實時可視化甚至動態顯示、AI工藝預測、參數調整以及數據分析，可以做到慢慢走向智能化與數字化的方向。”江樺銳談到。